合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

 

　　要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設(shè)計外，還可以增加澆口速度 （但很容易產(chǎn)生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求*的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變?yōu)槿榘咨瑧?yīng)及時換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統(tǒng)操作惡化。液壓系統(tǒng)混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機(jī)架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進(jìn)水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。

 

　　關(guān)于單回路壓鑄模溫機(jī)排除故障的方法？你們了解嗎？為了讓大家更加清楚和了解，這里就來講講機(jī)械故障和安全事故。

 

　　壓鑄模溫機(jī)導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機(jī)的時候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：

 

　　1、壓鑄模溫機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源（如熔煉爐、保溫爐），一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機(jī)電子元件過早老化；

 

　　2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力（圖3、溫度超過245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機(jī)離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的；

 

　　3、定期檢查模溫機(jī)外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏；切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢；

 

　　4、定期更換導(dǎo)熱油（更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定）；每次下模后，檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問題。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)改善壓鑄技術(shù)

 

　　1、溫控制不依賴操作人員；

 

　　2、模具溫度相對恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件；

 

　　3、散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境；

 

　　4、全自動化運(yùn)行，模溫可以自動控制；

 

　　壓鑄實踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起，拓斯達(dá)的壓鑄模溫機(jī)可以有效幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內(nèi)，以獲得的鑄件和提高生產(chǎn)效率，讓客戶滿意，實現(xiàn)效益的大化。

 

　　溫度的過高過低都能引起壓鑄件的損壞，其模溫機(jī)的使用一般是在鎂鋁合金壓鑄的過程中，利用模溫機(jī)PID控制溫度能夠提高產(chǎn)品的成型效率、降低不良品的產(chǎn)生、加快生產(chǎn)進(jìn)度、降低能耗、節(jié)約能源。

 

　　有以下幾個與單回路壓鑄模溫機(jī)不同的優(yōu)點(diǎn)：

 

　　一、解決模具老舊開裂引起的媒介泄露造成的安全問題，

 

　　二、解決模具設(shè)計水路難和不承壓問題。

 

　　三、顛覆常規(guī)模溫機(jī)管道管道破裂安全問題。

 

　　四、解決其他反吸的模溫機(jī)管道進(jìn)氣不能運(yùn)行問題。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)的操作流程：

 

　　1、在使用壓鑄模溫機(jī)前，需要先檢查一下是否有足夠的傳熱介質(zhì)，其次壓力是否歸零，若設(shè)備出現(xiàn)異常，請不要強(qiáng)行開機(jī)，避免機(jī)器造成損壞。

 

　　2、鎂鋁合金壓鑄前，對模具表面進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到一定的溫度時，慢慢加熱到生產(chǎn)工藝要求的溫度，溫度過高在通過即時冷卻功能降低溫度，后壓鑄成型。

 

　　鎂鋁合金壓鑄對模具表面溫度要求高，壓鑄模溫機(jī)高可以加熱到350℃，不均勻或者不適當(dāng)?shù)臏囟榷寄軐?dǎo)致壓鑄件的損壞或者變形，溫度差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變數(shù)，也會產(chǎn)生不容程度的影響。